لماذا تحتاج حشية الحافة المطاطية إلى عملية الفلكنة الثانوية
في الآونة الأخيرة، وبسبب الزيادة المستمرة في الطلبات، أضافت شركة RSL Rubber Seals فرنًا عالي الطاقة للتعامل مع الطلبات المتزايدة.
هذا الفرن ليس لتحميص الخبز، بل للمعالجة الثانوية لمنتجات المطاط.
يعلم الجميع أن عمليات الإنتاج الشائعة لمنتجات المطاط تشمل صب الضغط الساخن، وصب الحقن، والبثق، وما إلى ذلك. بعد الإنتاج، تحتاج بعض منتجات المطاط إلى عملية الفلكنة مرتين، وهو ما يسمى أيضًا بالبركنة الثانوية. في الواقع، يمكننا أن نرى بالعين المجردة بعد عملية التشكيل. إنه منتج جيد بالفعل، ويمكن استخدامه بشكل طبيعي. لماذا تحتاج إلى إعادة عملية الفلكنة؟ اليوم، ستشرح شركة RSL Rubber للجميع. 
حشية شفة مطاطية
أول شيء يجب ملاحظته هو أن منتجات المطاط لا تحتاج جميعها إلى عملية الفلكنة الثانوية، ولكن وفقًا لصيغ المواد الخام المختلفة، يمكن تشكيل بعضها مباشرة في وقت واحد، ولكن بعض المواد الخاصة مثل منتجات المطاط الفلوري وبعض منتجات المطاط EPDM هي الحاجة إلى عملية الفلكنة الثانوية لأنه أولاً، أثناء عملية الفلكنة الأولية لهذه المواد، تتحلل البيروكسيدات الموجودة بالداخل وتتفاعل مع البوليمرات العالية، مما ينتج عنه بعض المركبات منخفضة الوزن الجزيئي (مثل البنزين وحمض البنزويك وما إلى ذلك). ستعمل هذه المركبات منخفضة الوزن الجزيئي المختلطة بالمطاط على تقليل الخصائص الميكانيكية للمطاط وتقليل عمره. لذلك، غالبًا ما تستخدم عملية الفلكنة الثانوية لتحلل المركبات منخفضة الوزن الجزيئي وتطايرها.
ثانياً، عند اكتمال عملية الفلكنة الأولية، قد لا تكون جزيئات المطاط مترابطة بشكل كامل (البركنة غير الكافية)، ويمكن أن تجعل عملية الفلكنة الثانوية عملية الفلكنة أكثر اكتمالاً وتوحيدًا، وبالتالي تحسين الخصائص الميكانيكية ومتانة المطاط.
ثالثًا، يتم معالجتها بالكبريت الثانوي. على سبيل المثال، بعد المعالجة بالكبريت الثانوي لعدد كبير من منتجات المطاط EPD المستخدمة في السيارات، يمكن إزالة الرائحة الغريبة وتحسين راحة ركاب السيارة. من أجل خفض التكاليف وزيادة القدرة الإنتاجية، غالبًا ما تقوم شركة منتجات المطاط الرابعة بتقصير وقت المعالجة بالكبريت الأساسي، ثم تمديد الوقت أثناء المعالجة بالكبريت الثانوي لضمان معالجة المنتج بالكامل مع تحسين قدرته التنافسية.
بعد المقدمة أعلاه، هل لديك فهم أفضل لعملية الفلكنة الثانوية لمنتجات المطاط لدينا؟
تركز شركة RSL Rubber على منتجات المطاط الأصلية منذ 30 عامًا، حيث تقدم حلولاً شاملة من البحث والتطوير للمواد، وتطوير القوالب، إلى تصنيع منتجات المطاط. نرحب بكم لزيارة المصنع أو زيارة موقعنا الرسمي لمعرفة المزيد.
هذا الفرن ليس لتحميص الخبز، بل للمعالجة الثانوية لمنتجات المطاط.
حشية شفة مطاطية
أول شيء يجب ملاحظته هو أن منتجات المطاط لا تحتاج جميعها إلى عملية الفلكنة الثانوية، ولكن وفقًا لصيغ المواد الخام المختلفة، يمكن تشكيل بعضها مباشرة في وقت واحد، ولكن بعض المواد الخاصة مثل منتجات المطاط الفلوري وبعض منتجات المطاط EPDM هي الحاجة إلى عملية الفلكنة الثانوية لأنه أولاً، أثناء عملية الفلكنة الأولية لهذه المواد، تتحلل البيروكسيدات الموجودة بالداخل وتتفاعل مع البوليمرات العالية، مما ينتج عنه بعض المركبات منخفضة الوزن الجزيئي (مثل البنزين وحمض البنزويك وما إلى ذلك). ستعمل هذه المركبات منخفضة الوزن الجزيئي المختلطة بالمطاط على تقليل الخصائص الميكانيكية للمطاط وتقليل عمره. لذلك، غالبًا ما تستخدم عملية الفلكنة الثانوية لتحلل المركبات منخفضة الوزن الجزيئي وتطايرها.
ثانياً، عند اكتمال عملية الفلكنة الأولية، قد لا تكون جزيئات المطاط مترابطة بشكل كامل (البركنة غير الكافية)، ويمكن أن تجعل عملية الفلكنة الثانوية عملية الفلكنة أكثر اكتمالاً وتوحيدًا، وبالتالي تحسين الخصائص الميكانيكية ومتانة المطاط.
ثالثًا، يتم معالجتها بالكبريت الثانوي. على سبيل المثال، بعد المعالجة بالكبريت الثانوي لعدد كبير من منتجات المطاط EPD المستخدمة في السيارات، يمكن إزالة الرائحة الغريبة وتحسين راحة ركاب السيارة. من أجل خفض التكاليف وزيادة القدرة الإنتاجية، غالبًا ما تقوم شركة منتجات المطاط الرابعة بتقصير وقت المعالجة بالكبريت الأساسي، ثم تمديد الوقت أثناء المعالجة بالكبريت الثانوي لضمان معالجة المنتج بالكامل مع تحسين قدرته التنافسية.
بعد المقدمة أعلاه، هل لديك فهم أفضل لعملية الفلكنة الثانوية لمنتجات المطاط لدينا؟
تركز شركة RSL Rubber على منتجات المطاط الأصلية منذ 30 عامًا، حيث تقدم حلولاً شاملة من البحث والتطوير للمواد، وتطوير القوالب، إلى تصنيع منتجات المطاط. نرحب بكم لزيارة المصنع أو زيارة موقعنا الرسمي لمعرفة المزيد.
